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蒸压灰砂砖生产线中全自动码坯机的加入实现制砖全自动化
发布时间:2016/4/27 11:30:04 浏览次数: 来源: 最后编辑:2016/4/27 11:36:05

      蒸压灰砂砖生产线中全自动码坯机的加入实现制砖全自动化。群信全自动码坯机设备是砖瓦自动化生产线中的主要设备,也是真空砖机生产线配套设备,可实现生产线的高度自动化,极大降低劳动强度和省去多个劳动力,降低人力投资,提高生产效率。自动码坯机可以将编组好的砖坯,按工艺要求的码放形式,将砖坯整齐、快捷地码放到窑车上。自动码坯机适用一次码烧或二次码烧工艺。

                                               
    生产灰砂砖的优势:
    灰砂砖是一种绿色环保、节能利废、的建筑墙体材料,生产灰砂砖具有以下优势:
   1、灰砂是以石灰、砂子为原料,保护了土地资源。生产工艺改为蒸养,能耗为烧结砖的三分之一,成本也随之降低,还保护了环境。
   2、所使用的砂子来自江河淤泥,起到清河利废的功效。
   3、生产灰砂砖有一定的环保效益,受到国家的大力推广,对是该设备的厂家还给与一定政策和经济上的支持。
   灰砂砖简介:
   自从国家“禁烧”后,新型建材生产线—蒸压灰砂砖生产线就成为了环保建材的主要生产设备,它是以砂子、石灰为主原料,以科学配比搅拌消解后,有压砖机压制成砖坯,经蒸养釜高温高压蒸养后而成的灰砂标砖。该生产工艺是目前技术成熟、环保、生产效率高的新型建材生产工艺,在市场上颇受欢迎,已被广泛用于多层混合结构建筑的承重墙体。
   蒸压灰砂砖生产工艺:
   砂子、石灰块需要由汽车运入厂内,由破碎机对石灰块进行破碎,再有球磨机对其进行粉磨,使其达到做砖的要求。由皮带输送机将各种料输送到电子配料机内,称重配料后送入搅拌机内进行加水搅拌消解,然后由蒸压灰砂砖对其压制成型,砖坯需要经过蒸养釜高温高压养护后才能使用。
   1、原材料储存及混合料制备
    原料由汽车运入厂内,分开存放,石灰块应先由破碎机破碎再有球磨机粉磨,用斗式提升机存入粉罐内待用。
   2、配料搅拌
   各种料经皮带输送机送入电子配料机的各个称重料斗内,称重后再由皮带输送机送入双轴搅拌机内加水充分搅拌。搅拌后送至消解仓内消解,有些厂家选用地面消解,这里就要用到多都取料机了。消解时间的长短根据料而定,消解好坏也影响到砖的质量。消解后会出现料胶结的现象,需要用轮碾搅拌机将大块料搅拌开。
   3、砖坯成型
   主机:搅拌好的混合料送至主机料车压制成型,这里用到的主要设备是蒸养砖机,它是整条线中最重要的设备,它决定了整条线的产量,我们为用户提供了多种型号的蒸压灰砂砖,给力用户一个广阔的挑选空间。
   码垛机:以前码垛砖都是采用人工,由于人工的种种弊端,现在很多有规模的生产厂家都选用全自动码坯机来码砖,既提高生产效率,也提高了产品质量、外观。
  4、蒸压养护
      码垛好的蒸养小车由牵引机拉入釜内,进行8个小时的高压高温养护,然后拉出釜就可以投入使用了。以前是采用人工的方式把蒸养小车上砖码到地面上或是装上车,现在采用   全自动
码坯机一次性把砖码垛到地面,蒸养小车返回到码坯机下面被再次使用。
      自动码坯机由编组部分、码坯机架、行走及提升架、旋转机构、码坯夹盘、气动系统和PLC自动控制系统组成,使用本码坯机,在切坯完成后实现自动化多层码坯,将切坯机切坯后的湿坯码到隧道窑车上进行烧结,砖坯的夹送和分坯同时进行,分坯的过程在夹紧状态下完成,且能通过调节螺栓长度来调节分坯尺寸,每个夹板组间配置一气缸,可统一且单独的进行夹坯,使夹坯快速、可靠,避免了在分坯时由于砖坯间的互相粘连而影响分坯效果,可实现标砖与KP砖的通用,对砖的强度及尺寸要求不高,设备结构可靠安全,机械自动化程度高,替代人工码坯,提高了劳动生产率,节省了大量的人工操作,经济效益显著。全自动码坯机结构设计合理,生产工艺先进,夹运砖坯力度合适、移动平稳、落位准确,市场竞争力大,具有良好的经济效益和社会效益,随着市场认知度的提高,市场推广应用前景广阔。

 

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