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加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静氧发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
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首先将贮存的原材料经计量配料(1)后进入浇注搅拌机内,经搅拌(2)均匀后浇注温度和时间的预养(4)坯体达到一定硬度后,由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上。翻转吊具完成下列功能:a把模具在空中作90度翻转(5)(模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品),b吊运载小车或切割支撑架上完成开模、脱模(6),c脱下的模框和返回的蒸养侧板(16)再重新组合成模具(17)等待清理后喷油(18)重新浇注。坯体在切割机上分步作六面切割;a首先进行坯体两侧面垂直切割(7),b然后进行纵向水平式切割(8);c最后进行横向水平式切割(9)。切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车(10),然后编入蒸压釜(11)进行高温蒸养(12),蒸养好后出釜(13),由成品吊具将成品堆垛(14)或装车、打包(15),蒸养侧板则返回(16)。
| 三、生产设备装备 |
| 加气混凝土生产设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定,根据工艺设计,浇注分为固定式和移动式两种浇注,切割方式目前国内以翻转切割为主,其它配料系统、蒸压养护等设备都大同小异。 |
| 2万m3/年加气混凝土主要工艺设备配套一览表 |
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设备名称
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规格及型号
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数量
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搅拌机
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4.2m3
|
1台
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搅拌浇注车
|
4.2m3
|
1台
|
|
模框
|
3.95m×1.25m
|
5个
|
|
模底
|
4.10m×1.44m
|
10个
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|
蒸养车
|
3.00m×1.20m
|
5台
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|
单梁单勾行车
|
Q=5T
|
1台
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|
吊具
|
专用
|
1个
|
|
立柱支杆
|
专用
|
20根
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球磨机
|
φ900×2100mm
|
1台
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|
蒸压釜
|
φ2×21m
|
1台
|
|
蒸气锅炉
|
4t/h 1.6mpa
|
1台
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| 5万m3/年加气混凝土主要工艺设备配套一览表 |
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设备名称
|
规格及型号
|
数量
|
|
搅拌机
|
4.2m3
|
1台
|
|
搅拌浇注车
|
4.2m3
|
1台
|
|
模框
|
3.95m×1.25m
|
10个
|
|
模底
|
4.10m×1.44m
|
50个
|
|
蒸养车
|
3.00m×1.20m
|
30台
|
|
单梁双勾双速行车
|
Q=5T
|
1台
|
|
单梁单勾行车
|
Q=5T
|
1台
|
|
吊具
|
专用
|
2架
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|
立柱支杆
|
专用
|
120根
|
|
蒸压釜
|
φ2×21m
|
3条
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|
斗式提升机
|
D250型
|
1台
|
|
球磨机
|
φ1200×4500mm
|
1台
|
|
蒸气锅炉
|
4t/h 1.6mpa
|
1台
|
|
移动式卷扬机
|
3T
|
3台
|
|
切割机
|
XJQ-A-3.9×1.2×0.6m
|
1台
|
|
铝粉搅拌机
|
0.04m3
|
1台
|
|
斗式上料车
|
专用
|
1台
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| 10万m3/年加气混凝土主要工艺设备配套一览表 |
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设备名称
|
规格及型号
|
数量
|
|
搅拌机
|
4.2m3
|
1台
|
|
搅拌浇注车
|
4.2m3
|
1台
|
|
模框
|
3.95m×1.25m
|
30个
|
|
模底
|
4.10m×1.44m
|
100个
|
|
蒸养车
|
3.00m×1.20m
|
50台
|
|
单梁双勾双速行车
|
Q=5T
|
1台
|
|
单梁单勾行车
|
Q=5T
|
1台
|
|
吊具
|
专用
|
2架
|
|
立柱支杆
|
专用
|
200根
|
|
蒸压釜
|
φ2×21m
|
6条
|
|
斗式提升机
|
D250型
|
1台
|
|
球磨机
|
φ1200×4500mm
|
1台
|
|
蒸气锅炉
|
8t/h 1.6mpa
|
1台
|
|
移动式卷扬机
|
3T
|
6台
|
|
切割机
|
XJQ-A-4.2×1.2×0.6m
|
1台
|
|
铝粉搅拌机
|
0.04m3
|
1台
|
|
斗式上料车
|
专用
|
1台
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料浆贮罐
|
20m3
|
2个
|
|
制浆罐
|
6m3
|
1个
|
|
料仓
|
60m3
|
2个
|
|
破碎机
|
250×400
|
1台
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计量罐
|
2m3
|
2个
|
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